Tanque de mezclado personalizado de calefacción / enfriamiento Tanque de mezcla de acero inoxidable de 1000 galones

Tanque de mezcla de acero inoxidable de 1000 galones de calefacción y refrigeración industriales personalizados

Para todo tipo de mezcla de líquidos, como pintura, materia prima química, fertilizante líquido, detergentes líquidos, aceite, jugo, gel, etc. todo puede manejar.

Detalle rápido:

• Tipo de depósito: depósito de mezcla cilíndrico
• Material: acero inoxidable SS304 SS316L
• Agitador: con alta capacidad de corte, raspador, hélice, etc.
• Función del equipo: mezclado/calentamiento/enfriamiento/vacío/peso/homogeneizador/raspador/limpieza
• Cuadro de control: PLC automático, tipo botón
• Características de seguridad: E - Parada
• Válvulas de carga de los vehículos de las categorías M1 y M2
• Garantización: 1 año
• Aplicación: productos químicos, detergentes,cosméticos, alimenticios, farmacéuticos
• Capacidad: 100 galones-1000 galones, personalizado disponible

Descripción:

El tanque de mezclador de líquido de 1000 galones con agitador fue diseñado y aplicado para mezclar líquido químico y polvo,El depósito cilíndrico está equipado con una tapa/fundamento de plato y puede estar equipado con una cubierta para funciones de calefacción/refrigeración, vacío, limpieza CIP, pesaje y movimiento según sea necesario.La cuchilla del agitador de alto corte es propicio para la dispersión rápida y mezcla de materiales en polvo en líquidos,para lograr el mejor efecto de mezcla.Para todos los tipos de mezcla de líquidos,como pintura,materia prima química, fertilizante líquido, detergentes líquidos, aceite, jugo, gel, etc. todo puede manejar.

Especificaciones:

Ventajas del reactor de tanque de mezcla Vison:

1. El material del equipo es generalmente acero inoxidable, están disponibles SS304 o SS316L, que son duraderos y resistentes a la corrosión.Los materiales con mayor resistencia a la corrosión pueden seleccionarse de acuerdo con la acidez y la alcalinidad de los materiales mezclados., como Hastelloy, etc. Se pueden proporcionar certificados de ensayo de materiales.
2. El diseño estructural del equipo cumple los requisitos de producción y los diseños de fábrica, siendo al mismo tiempo más fácil de usar, fácil y eficaz de operar,y ayudar a mejorar la eficiencia de la producciónTenemos diseñadores que pueden proporcionar soluciones de diseño, y también aceptar los requisitos de producción OEM y ODM.
3. Como fabricante profesional de equipos de mezcla, sabemos que no sólo necesitamos un tanque fuerte y duradero,Pero también necesitamos repuestos de alta calidad y sistemas de control para que todo el equipo funcione de manera estable y efectiva.Por ejemplo, utilizamos componentes eléctricos Schneider, motores híbridos de Siemens, ABB y la principal marca china Guomao, válvulas de alta calidad, bombas y tuberías, etc.
4. Para garantizar el sistema de mezcla más eficaz del equipo, contamos con 3 ingenieros profesionales de sistemas de mezcla, todos los cuales tienen más de 15 años de experiencia en el diseño de sistemas de mezcla.Pueden proporcionar un diseño eficiente de la hoja del agitador de mezcla y sugerencias para una variedad de productos con diferentes viscosidades y estados.
5. Proporcionar garantía del equipo durante 1 año y servicios de mantenimiento de por vida.
6. Ofrezca el precio más razonable.

Aplicación:

  Nuevo proceso de síntesis de metionina
A medida que el mercado de alimentos saludables continúa creciendo, la metionina se ha convertido gradualmente en un nutriente emergente al que la gente está prestando atención.
El proceso de síntesis de metionina recientemente sintetizado es una tecnología eficiente, respetuosa con el medio ambiente y sostenible.
A continuación se utilizará la producción de 1 tonelada de metionina como ejemplo para introducir en detalle el proceso de síntesis de metionina de Xinhe Cheng.
En primer lugar, vamos a introducir el papel de la metionina.
La metionina sintasa debe obtenerse de los alimentos. La metionina puede convertirse en una variedad de otras sustancias beneficiosas en el cuerpo humano, como la heparina, la glicina y el ácido ursólico,que puede aumentar la inmunidadPor lo tanto, la metionina se utiliza ampliamente en productos de salud, alimentos funcionales, medicina y otros campos.
Flujo del proceso:

1. Síntesis de cisteína de grado alimenticio (DL-HCYS). Reacciona con amoníaco y sulfuro de hidrógeno bajo la acción de un catalizador transestructurado para generar cisteína.Las condiciones óptimas de reacción para esta reacción son: el consumo de amoníaco es de 60-70 mo1/h, el consumo de sulfuro de hidrógeno es de 25-40 mo1/h, la temperatura de reacción es de 140-180 °C y la presión de reacción es de 1,0-1,5 MPa.
2- Recristalización de DL-HCYS. DL-HCYS con una pureza del 50% detectado por la luz ultravioleta pasa primero la detección.y luego cristaliza en un cristalizador de enfriamiento para obtener DL-HCYS con una pureza superior a 99Las condiciones óptimas para la recristalización son: temperatura de 80°C, valor de pH de 2,5-3.5, tasa de crecimiento de 1-2 mm/h, y tamaño del cristal de 5-10 mm.
3.Conversión de DL-HCYS. El DL-HCYS recristalizado se convierte en metionina a través de una reacción enzimática. Las condiciones óptimas para la transformación son:la dosis de deshidrogenación del metabolito secundario de Alternaria L-Megenches de grado alimenticio es de 6, el tiempo de reacción es de 10 horas, la temperatura de reacción es de 35°C y el pH es de 7.0.
4. Extracción de metionina. El material después de la reacción es extraído con agua, descolorido y re-extraído. Las condiciones óptimas para la extracción son:1, el tiempo de agitación es de 30 minutos, la temperatura de extracción es de 50°C y la temperatura de reextracción es de 40°C.
5. Refinado de metionina. La metionina extraída se descolora con carbón activado y luego se refina con resina de intercambio iónico. Las condiciones óptimas para el refinado son:la dosis de carbón activado es del 3% (w/v), el caudal de entrada y salida es de 30BV/h, el nivel de lavado de agua es de 2 veces y el valor de pH de la resina de intercambio iónico es de 7.0.

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